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陶瓷微波干燥设备技术应用到蜂窝陶瓷干燥中，7min能降低7%~10%的含水率，且设备越新，干燥的效果越好。微波干燥技术与对流干燥、高温热泵干燥技术相结合，获得最佳的干燥效果，达到效率高又节能的目的。

蜂窝陶瓷通过微波干燥7min后，其水分明显降低了，并且强度有一定的提高，适合搬运及重新烧成。刚干燥出来的产品表面有一定的余热，可以利用风扇机对蜂窝陶瓷进行对流干燥，将表面的热量和水分除去，然后将蜂窝陶瓷放置在高温热泵房中进行干燥，干燥时间大约15~17h，此时，蜂窝陶瓷的含水量已降低到适合烧成的范围。整个流程，不仅操作简单、节约空间，而且提高劳动效率，充分发挥了组合干燥的优势，取得了较为理想的效果。

蜂窝陶瓷由于成形时水分较多，孔隙多，且坯体内孔壁特别薄。因此，采用传统的方法会导致加热不均匀，极难干燥；由于蜂窝陶瓷导热系数差，其干燥过程要求特别严格（如环保汽车、蓄热体、红外辐射燃烧板等方面的蜂窝陶瓷）。如果干燥过程控制不好，易导致变形，以及影响孔隙率和比表面积。

目前，蜂窝陶瓷的干燥方式有自然干燥法、远红外干燥法、蒸汽干燥法、微波干燥法等，其中微波干燥方法能克服厚壁蜂窝陶瓷干燥时存在表面与内部干燥速度不一致的问题；同时，也解决了坯体干燥前强度低、搬运困难，干燥后易开裂等问题。微波干燥技术已经成功应用于蜂窝陶瓷上。市面上已有众多陶瓷厂家落地应用，证明微波干燥在蜂窝陶瓷干燥中的优越性。